Идеология кайдзен, пожалуй уже неотъемлемая часть современных передовых производственных систем (ее используют Росатом, Toyota, альянс Renault-Nissan и многие другие), предполагает постоянное повышение надежности и эффективности функционирования любой системы через сокращение потерь качества, времени, материалов и энергии.

Любой компонент производственной системы может участвовать в кайдзен – даже если он кажется весьма далеким от производства вообще: от формы канцелярской скрепки до техники завязывания галстука генеральным директором.

Здесь же речь пойдет о самом главном участнике технологического процесса, происходящего в тепломассообменных колоннах – элементе наполнителя, а именно, элементе SФERE производства компании «НПК Сфера», г. С.-Петербург, весьма выгодно отличающемся от аналогов.

Начнем с надежности. Говорят, любая система считается ненадежной, если в ней участвует человек. Почему? Потому что сущность технологической надежности заключается в прогнозируемости поведения системы в процессе ее функционирования (чего, увы, нельзя сказать о человеке). Надежность – это вероятность безотказной работы, а вероятность связана с прогнозом. Снижение вероятности безотказной работы всегда обусловлена возможностью незапланированного и неконтролируемого сбоя в системе. Применительно к любому наполнителю таким сбоем чаще всего является «сцепление» элементов наполнителя и образование конгломератов с низкой пропускной способностью и низкой эффективностью тепломассообмена. К любому, кроме элемента SФERE. Сцепление элементов наполнителя SФERE, благодаря их внешней и внутренней геометрии, теоретически невозможно, что подтвердили еще и практические испытания. Нет потерь качества, времени, энергии. Есть высокая надежность, подкрепленная, к тому же, большим рабочим температурным диапазоном.

Согласно ISO 9000, эффективность – это соотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами.

Два «кита» кайдзен, на которых основывается повышение эффективности производства – это стандартизация и синхронизация. В следующем абзаце легко найти оба эти слова, как и в технологическом процессе с участием SФERE легко найти эти два явления.

Идеальная круглая форма элементов и отсутствие «сцепления» элементов друг с другом стандартизирует расположение элементов на любом участке колонны, формируя симметричную гексагональную структуру, что синхронизирует скорости потока в каждом сегменте колонны. Нет потерь качества, энергии и времени. Есть прогнозируемая высокая эффективность процесса.

Почему она не просто прогнозируемая, а еще и высокая? Здесь все математически просто. Площадь соприкосновения с жидкостью, обеспечиваемая одним элементов составляет 452 кв.см., что превращается в 361,6 кв.м. общей площади соприкосновения в кубическом метре внутреннего объема колонны. А это основной фактор тепломассообмена. Сравните с уважаемыми конкурентами.

И наконец, следует предложить сравнение с конкурентами еще по одному параметру. Это масса элемента. Здесь она всего 20 граммов. А это меньший износ колонны и экономия либо горючего, либо времени и всегда денег при транспортировке – то есть, снова сокращение потерь времени, материалов и энергии.

Вывод звучит ясно: полный カイゼン кайдзен!